Производство

Сырье помещается в крутящиеся барабаны, где кристаллизуется и сушится при высокой температуре.

Далее, сырье попадает в экструдер, где происходит его плавление. Расплав ПЭТ продавливается через отверстия фильеры, затем струйки расплава, выходящие из фильер, охлаждаются и затвердевают в специальной шахте и наматываются на бобины.

Процедура нанесения специального покрытия на поверхность нити, которая проводится с целью защиты нити от истирания и разрушения, улучшения её фрикционных свойств и препятствования накоплению электрического заряда.

После замасливания, элементарные нити с нескольких фильер объединяются в жгуты, из которых, в дальнейшем собирается общий жгут, подвергаемый:

• Вытягиванию в 3-4 раза.
• Гофрированию, после чего жгут приобретает извитость;
• Термообработке – жгут сушится и фиксируются извитки, волокно при этом усаживается.
• Охлаждению и антистатической обработке

Далее жгут поступает в барабан для резки.

Необходима для получения требуемой номинальной длины волокна. Длина резки регулируется числом ножей на вращающихся дисках и частотой вращения дискового ножа. После резки волокно свободно ссыпается в пресс для упаковки

Для обеспечения сохранности, полиэфирное волокно упаковывают в кипы размером 1150х750х700 мм, весом 280±40 кг.  Для упаковки используют мешки из полипропилена, стянутые полиэфирными стреп-лентами параллельно друг другу.